在精密制造、光學(xué)電子、新能源等產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展的今天，真空鍍膜技術(shù)作為表面處理的核心工藝，對設(shè)備性能、穩(wěn)定性和創(chuàng)新性提出了更高要求。
        在新能源產(chǎn)業(yè)爆發(fā)式增長的背景下，復(fù)合集流體（如鋰電池正負(fù)極集流體）作為提升能量密度、安全性和成本效率的關(guān)鍵材料，其核心制造工藝——真空鍍膜技術(shù)正面臨更高挑戰(zhàn)。廣東騰勝科技有限公司憑借自主研發(fā)的卷繞式真空鍍膜設(shè)備及深度工藝解決方案。

       傳統(tǒng)的負(fù)極集流體銅箔存在一下問題：
1.材料特性缺陷
密度劣勢：銅箔的高比重大幅增加電池系統(tǒng)重量，制約能量密度提升。
成本壓力：金屬銅的市場價格顯著高于鋁、碳等替代材料，推高電池制造成本。
2.安全性能隱患
2.1電化學(xué)循環(huán)失效
機(jī)械疲勞：充放電過程中銅箔反復(fù)承受拉伸 - 恢復(fù)的機(jī)械應(yīng)力作用
化學(xué)腐蝕：電解液中殘留的痕量水分及酸性物質(zhì)會引發(fā)銅箔的電化學(xué)腐蝕
性能衰減：上述作用導(dǎo)致銅箔強(qiáng)度持續(xù)下降，引發(fā)接觸電阻增大和熱效應(yīng)累積
2.2 熱失控風(fēng)險
枝晶穿透：鋰枝晶生長可能刺破隔膜造成內(nèi)部短路
熱傳播：銅箔失效后無法有效抑制熱量瞬間爆發(fā)，加劇熱失控傳播
燃爆風(fēng)險：當(dāng)穿透引發(fā)電解液劇烈氧化反應(yīng)時，存在燃爆風(fēng)險。

         廣東騰勝科技有限公司憑借其深厚的技術(shù)積淀、深耕真空鍍膜領(lǐng)域20余年，所研制的卷繞真空鍍膜設(shè)備、連續(xù)式真空鍍膜生產(chǎn)線設(shè)備、光學(xué)真空鍍膜設(shè)備、磁控濺射真空鍍膜設(shè)備、電弧離子真空鍍膜設(shè)備等，其卷繞真空鍍膜設(shè)備在復(fù)合集流體制造中展現(xiàn)出卓越的性能，為新能源電池、柔性電子等產(chǎn)業(yè)成功解決了傳統(tǒng)銅基負(fù)極集流體的技術(shù)難題。

我們的優(yōu)勢：
1.輕量化復(fù)合結(jié)構(gòu)設(shè)計，雙面一次鍍膜，高效率；
2.采用真空磁控濺射技術(shù)制備 3-8μm 超薄銅膜；
3.具有離子前處理裝置，有效提高膜層的結(jié)合力；
4.自主知識產(chǎn)權(quán)的低溫沉積技術(shù)，有效降低鍍膜溫度，保證良率；
5.分子泵抽真空系統(tǒng)，穩(wěn)定性好，更節(jié)能；
6.全自動卷繞控制系統(tǒng)，高精度，可以適用不同厚度，不同材質(zhì)的基材；
7. 配置新型旋轉(zhuǎn)濺射陰極，實(shí)現(xiàn)更高的濺射速率和更低的濺射溫度；
8. 超過6年的復(fù)合銅箔真空鍍膜設(shè)備的技術(shù)工藝開發(fā)；
9. 柔性材料表面真空處理裝備的領(lǐng)軍企業(yè)；

          在復(fù)合集流體技術(shù)革新的浪潮中，廣東騰勝科技持續(xù)的創(chuàng)新能力及對客戶需求的精準(zhǔn)把握。其卷繞真空鍍膜設(shè)備不僅解決了復(fù)合集流體制造的核心痛點(diǎn)，更以高效、節(jié)能、智能化的特性，推動新能源、電子信息等產(chǎn)業(yè)邁向更高水平。未來，騰勝將繼續(xù)以真空技術(shù)賦能先進(jìn)制造，為全球客戶創(chuàng)造更大價值。